Подготовка детали
Последнее обновление: 29.09.2026 · редакция памятки 4
Термообработка меняет размер и поверхность, поэтому деталь должна прийти с правильным припуском и без концентраторов напряжений. То, что заложено до печи, потом не исправить.
Припуск на сторону
Припуск нужен, чтобы после обработки снять поводку, окалину и дефектный поверхностный слой чистовой операцией. Величина зависит от того, насколько операция греет и коробит деталь.
| Операция | Припуск на сторону, мм |
|---|---|
| Закалка | 0,3–0,5 |
| Цементация | 0,5–0,8 |
| Нормализация, отжиг | 0,2–0,3 |
| Снятие напряжений | 0,1–0,2 |
Обезуглероженный слой
При длительной выдержке в воздушной атмосфере камерной печи с поверхности выгорает углерод и остаётся мягкий феррит глубиной 0,1–0,3 мм. Этот слой закладывают в припуск и снимают шлифовкой после обработки; поэтому под цементацию припуск и больше.
Концентраторы и геометрия
Острый угол, галтель без радиуса, край отверстия и глубокая риска инструмента - это точки, от которых идёт закалочная трещина. Скругления просим держать не меньше R 0,5 мм и убирать грубые риски до печи.
- Готовую резьбу не закаливаем - ведёт и даёт трещины по впадинам.
- Маркировку кернением ставьте вне рабочей зоны: под закалкой она превращается в концентратор.
- Длинные детали приходят с запасом на правку - после отпуска остаточную кривизну правим.
Если не уверены с припуском под конкретную деталь - пришлите чертёж на order@ironquench.cloud, посчитаем от сечения. Что бывает, когда припуска не хватило, - на странице дефектов.